Литье пластиковых шестерен
Изготовление пластиковых шестерен на термопласт автоматах мелкими и крупными партиями. Наши инженеры изготовят пресс-форму для мелкосерийного производства для последующего использования на нашем оборудовании.
Литье пластиковой фурнитуры
Производство пластмассовой фурнитуры, изготовление заглушек, ручек, крючков и любых других деталей готовой продукции. Отливка пластиковой форнитуры мелкими партиями под заказ
Литье корпусов
Мелкосерийное производство корпусов из пластика подразумевает литье партии изделий из пластиковых гранул под давлением на термоплат автоматах ТПА. Прочность корпусов изготовленных данным методом значительно превосходит литье в силиконовые формы и 3д-печать.
Пластмассовые запчасти для лифтов
Полный цикл разработки и производства аналогов запчастей импортных лифтов из пластика. Мелкосерийное литье запчастей и комплектующих для лифтов значительно дешевле стоимости оригинальных изделий известных брендов.
Винт трастера для подводного аппарата
Изготовление пластиковых комплектующих для телеуправляемых необитаемых подводных аппаратов (ТНПА/ROV). Литье деталей из пластмасс для автономных подводных аппаратов, аквароботов, подводных планеров.
Мелкосерийное литье пластмасс выполняется инжиниринговой компанией «Технология» в пресс-формы собственной разработки и производства, или предоставленные заказчиком. При необходимости изготовления небольших партий продукции, получения опытных образцов, отливки технически сложных изделий, технология востребована и популярна на рынке. В сжатые сроки заказчик получает готовые детали по экономически выгодной цене.
Мелкосерийное литье пластмасс на нашем оборудовании
Инжиниринговая компания «Технология» занимается мелкосерийным литьем пластмасс на протяжении нескольких лет. Собственное производство организовано в соответствии с действующими стандартами и оснащено современным высокотехнологичным оборудованием. При получении заявок компания осуществляет полный технологический цикл, от производства опытной модели до отливки всей партии продукции.
В зависимости от требований клиента, при мелкосерийном литье используются различные сорта материала. Полученные изделия могут быть эластичными, стойкими к воздействию ультрафиолета, жесткими, способными выдерживать высокие температуры. Цвет и форма деталей также существенно отличаются. Вне зависимости от сложности изделия, каждому заказчику гарантируется точность размером и минимальные допуски.
К преимуществам отливки мелкосерийных партий с использованием оборудования компании «Технология» относятся:
- Возможность получения продукции со стабильными размерами всей партии.
- Сжатые сроки производства изделий, составляющие несколько часов после получения заготовки.
- Большой выбор форм, цвета и технических характеристик изделий, доступных для отливки.
- Низкая себестоимость и доступная цена изделий по сравнению с другими способами изготовления пластмассовой продукции.
Технология мелкосерийного литья с использованием оборудования компании выполняется в несколько этапов. Начальная стадия предполагает проектирование заготовки и производство первой модели продукции. Далее выполняется корректировка, внесение изменений и производство доработанного образца. При отсутствии замечаний запускается производство партии.
Литье пластмасс в пресс-форму заказчика
Литье пластмасс под давлением выполняется с использованием пресс-форм, предоставленных заказчиком. Такой подход позволяет снизить стоимость производства, так как исключается этап проектирования и отладки заготовки. В зависимости от требований клиента, меняются характеристики смеси, соответственно технические параметры готовой продукции.
Для производства деталей с использованием пресс-форм заказчика чаще всего применяется технология литья под давлением. Наша компания располагает дорогим оборудованием, позволяющим обеспечить высокое качество продукции, отличную производительность и полную автоматизацию. В результате сроки получения готовых отливок снижаются и делают экономически эффективным использование такого подхода.
Производственный процесс заключается в последовательном выполнении нескольких этапов. Выбранное сырье в форме гранул засыпается в загрузчик вакуумного типа. В специальном бункере происходит нагрев материала до температуры плавления и последующее перемешивание компонентов. На заключительном этапе смесь выдавливается в пресс-форму для последующего охлаждения.
Сколько стоит минимальный заказ партии
Компания «Технология» предлагает воспользоваться услугами мелкосерийного литья с использованием современных термопластавтоматов. Оборудование находится в идеальном техническом состоянии и обеспечивает качество продукции. Стоимость заказа партии деталей зависит от следующих факторов:
- Количество изделий. Чем больше размер партии, тем дешевле обойдется каждый элемент.
- Характеристики используемого пластика, его термоустойчивость, жесткость, эластичность и другие параметры также сказываются на цене продукции.
- Сложность изделий и их форма определяют затраты на разработку пресс-форм, соответственно сказываются на себестоимости продукции.
- При заказе деталей с использованием пресс-форм клиента, общую стоимость можно существенно снизить.
Инжиниринговая компания предлагает выгодные цены на услуги. Минимальная партия отливок будет стоить 80 тысяч рублей. При простой форме конечной продукции за эту цену гарантируется изготовление 50 тысяч деталей. Для сложных изделий стоимость рассчитывается индивидуально, но себестоимость единицы продукции оказывается доступной для любого заказчика.
Что такое мелкосерийное литье пластмасс под давлением
Литье пластмасс под давлением с использованием термопластавтоматов считается перспективной и востребованной технологией. В состав каждого станка входят 3 обязательных модуля. В инжекционном блоке осуществляется плавление материала, его последующая подача в форму. Отдельный блок отвечает за смыкание и размыкание пресс-формы. Функционирование узлов станка обеспечивается работой приводной части.
Литье под давлением предполагает получение заготовок с высокой степенью точности и минимальными отклонениями от заданных параметров. Технологический процесс выполняется в несколько этапов:
- На стадии подготовки производится расчет состава сырья, определяются пропорции отдельных компонентов в зависимости от требований к конечной продукции. Добавляется необходимое количество красителей, а также смешивание всех компонентов в единую, однородную смесь.
- Наладка термопластавтомата выполняется оператором и заключается в выборе программы заливки, установке и фиксации пресс-формы, загрузки предварительно подготовленного сырья в специальный герметичный бункер.
- Материал нагревается до температуры плавления, установленной технологическим процессом. По специальным литникам расплавленный состав под давлением подается в пресс-форму, заполняет ее и без полостей и пустот.
- При остывании пресс-формы происходит кристаллизация пластика, которая начинается от стенок заготовки. Материал приобретает необходимую прочность и жесткость.
- Готовые детали извлекаются из пресс-формы и при необходимости очищаются от остатков пластмассы. Продукция упаковывается и отправляется заказчику.
Инжиниринговая компания «Технология» производит отливку под давлением с соблюдением требований технологического процесса. Наши изделия по характеристикам и качеству не уступают заводским аналогам и стоят дешевле. При этом возможность производства мелкосерийных партий делает заказ продукции у нас выгодным и удобным.